BPG 7
Introducción
Los flujos de trabajo digitales han aumentado la velocidad y la eficiencia de la impresión offset. También han permitido el desarrollo de tecnologías alternativas de tramado (Alternate Screening Technologies, AST), que pueden añadir valor a las imágenes impresas en offset al mejorar su calidad visual. No obstante, la cadena de flujos de trabajo en la impresión digital también tiene múltiples fuentes potenciales de desviaciones de color y de calidad. Esta guía se centra en la optimización del proceso convencional con flujos de trabajos digitales AM, que también es el prerrequisito para una utilización correcta de las AST, tales como FM, FM/AM híbrida y el tramado AM con una alta lineatura.
Esta guía es un complemento a los trabajos realizados por ICC, Ifra, GATF, IDEAlliance y otras organizaciones, y sus objetivos van dirigidos a la ayuda en la optimización de las buenas prácticas que mejoran la calidad, la constancia y la productividad. Como parte de este proyecto, 35 usuarios actuales han compartido algunas de sus experiencias en tecnologías AST, las cuales confirman nuestras conclusiones en el sentido de que los factores clave en el éxito del proceso incluyen:
• Una estrategia integrada de fabricación industrial (que combina estandarización, gestión del color, control del proceso y mantenimiento efectivo) es esencial para obtener una alta calidad constante y las ventajas de la productividad.
• Los usuarios de tecnologías AST con éxito indican que la ventana de la variabilidad operativa es más estrecha en tecnologías AST y precisa un control mejor de todas las variables del proceso.
• Un flujo de trabajo con tramado AM convencional optimizado es el prerrequisito absoluto para evaluar, seleccionar e implantar tecnologías AST.
Las buenas prácticas son una herramienta para mejorar el rendimiento general. Cada compañía participante juega un papel en la cadena de producción interrelacionada dentro de la cual la experiencia combinada ayuda a mejorar el comportamiento general del proceso. Hay otras dos guías del Web Offset Champion Group que se centran en la optimización del producto: ”Cómo obtener rápidamente la aprobación del color y mantenerla” y “Mantenimiento de la productividad”
¡IMPORTANTE NOTA SOBRE SEGURIDAD!
Comprobar siempre que la máquina se encuentra en la posición de seguridad especificada antes de trabajar en cualquier componente (por ejemplo, teniendo desconectados el aire comprimido, la entrada de corriente y la entrada de gas. Únicamente el personal de mantenimiento debidamente formado y cumpliendo con las normativas de seguridad debería llevar a cabo el trabajo de mantenimiento. Una guía de tipo general no puede tener en cuenta la especificidad de todos los productos y procedimientos. Por tanto, recomendamos firmemente que esta guía se utilice como complemento a la información que ya dan los suministradores correspondientes, cuyos procedimientos de seguridad, mantenimiento y funcionamiento tienen preferencia.
Esta guía se prepara para impresores de todo el mundo. No obstante, pueden haber algunas variaciones regionales de terminología, materiales y procedimientos operativos. Se ha de tener cuidado antes de aplicar los valores de referencia de impresión en Estados Unidos fuera de Norte América, ya que esas variaciones pueden incluir diferentes intensidades de tinta, filtros densitométricos, lineaturas de trama y procesos de preparación de planchas (Estados Unidos utiliza principalmente el proceso negativo y cualquier exceso de exposición extiende el punto, mientras que en el proceso positivo se afina el punto).
BPG7 Content 1 |
Page |
|---|---|
| Introducción | 1 |
| Cadena del flujo de trabajo digital en el proceso |
2 |
| Gestión del color, estándares y perfiles |
4 |
| Tecnologías de tramado | 6 |
| ¿Qué son las tecnologías alternativas de tramado? |
7 |
| ¿Por qué utilizar tecnologías AST? |
10 |
BPG7 Content 2 |
Page |
| Controles del proceso | 12 |
| ¿Qué tamaño de punto? | 13 |
| Reproducción tonal digital e incremento de valor tonal |
14 |
BPG7 Content 3 |
Page |
| Optimizar el flujo de trabajo en el proceso |
16 |
| Pruebas y visualización digitales | 17 |
| La importancia de los premedia | 19 |
| Perfiles | 20 |
| Preparación de planchas | 22 |
| Impresión | 23 |
| Ejemplos de curvas características de impresión |
24 |
| Influencias clave en la calidad | 26 |
BPG7 Content 4 |
Page |
| Evaluación de una tecnología AST frente a una trama AST |
30 |
| Experiencia del sector en AST | 31 |
BPG 6
Esta guía contempla los temas destacados de las 4 E de Energía, Economía, Eficiencia, Ecología y cómo aplicar las 4 R -Rediseñar, Reducir, Reutilizar, Reciclar- para mejorar el rendimiento general. Las buenas prácticas son una herramienta importante que combina la experiencia genérica de los miembros del Web Offset Champion Group, de los impresores, de las asociaciones y de otros expertos para ayudar a mejorar la eficiencia de la cadena de procesos de producción.
Una política medioambiental responsable tiene toda una serie de ventajas empresariales - la oportunidad de reducir costes, aumentar competitividad, ser más innovador y mejorar la confianza del personal y de los clientes, al mismo tiempo que se evitan riesgos potencialmente caros cuando no se cumple con ello. En muchos casos, las empresas pueden también conseguir oportunidades de obtener subvenciones, descuentos en impuestos o cuotas inferiores de las compañías de seguros. Además, los impresores conscientes del tema medioambiental acostumbran a ser considerados como marca positiva,
particularmente a medida que sus clientes van consiguiendo certificaciones de terceras partes sobre responsabilidad social corporativa. Las empresas que adoptan una actitud de cumplir tan solo con un mínimo pierden todas estas oportunidades y tienen un riesgo más alto de multas y de costes de resolución de los problemas.
Las consideraciones medioambientales tienen un papel importante en la mejora de todo el rendimiento general de la empresa. La efectividad de los equipos, los materiales y las operaciones son los tres
pilares de la productividad que han de funcionar con efectividad conjunta para optimizar la eficiencia productiva. Cada pilar incorpora procedimientos, mantenimiento y temas medioambientales de tipo
estándar; cualquier comportamiento insuficiente en cualquiera de ellos tendrá un impacto negativo en la productividad. La calidad del producto es un tema medioambiental clave y el hecho de obtenerlo “bien desde el primer momento” es una necesidad conjunta de aspectos económicos y medioambientales. Un programa sistemático de minimización de desperdicios puede ofrecer una reducción de desperdicios de un 25%, de forma que, si el desperdicio total es del 12% sobre el valor de las ventas, se puede añadir del orden del 3% de beneficios a la empresa como consecuencia de los ahorros en costes. La reducción de desperdicios se ha convertido en algo cada vez más importante porque las materias
primas industriales (solventes, metales, energía) han aumentado un 54% en precio durante los últimos años hasta finales del 2004. El papel, no obstante, mantiene un precio relativamente estable que ha cambiado poco en términos reales desde principios de la década de 1990. Los desperdicios se consideran a menudo como algo sin valor pero su valor de reciclado / reutilización puede ser muy superior al propio coste de su eliminación. De un “lavado verde” a una “empresa sólidamente verde”
BPG6 Content 1 |
Page |
|---|---|
| Introducción | 1 |
| Estrategia empresarial integrada sobre medio ambiente |
2 |
| Temas principales de gestión medioambiental para impresores |
3 |
| Consideraciones medioambientales | 4 |
| Consideraciones en la cadena de suministro del impresor |
5 |
| El papel y el medio ambiente | 6 |
BPG6 Content 2 |
Page |
| El medio ambiente en el offset de bobina |
8 |
| Entradas y salidas | 9 |
| Medir los desperdicios para controlarlos | 10 |
| Optimizar los consumibles | 10 |
| Separar y almacenar los desperdicios | 11 |
| Separar y almacenar los desperdicios | 11 |
| Compuestos orgánicos Volátiles (COV) | 12 |
| Productos de limpieza | 12 |
| Materiales consumibles | 14 |
| Agua | 15 |
| Papel | 16 |
BPG6 Content 3 |
Page |
| Proceso de producción | 18 |
| Preimpresión | 18 |
| Tintas | 19 |
| Mojado | 20 |
| Mantillas y sistemas de limpieza | 22 |
| Emisiones heatset al aire más limpias | 23 |
| Postimpresión | 26 |
BPG6 Content 4 |
Page |
| Eficiencia energética ¿Dónde están los kWh desperdiciados? |
30 |
| Máquinas | 32 |
| Transporte | 35 |
| Edificios y servicios | 36 |
| luminación | 38 |
| Ruido y medio ambiente | 39 |
Contenido Page
Sección 1:
Introducción 1
Estrategia empresarial integrada sobre
medio ambiente 2
Temas principales de gestión
medioambiental para impresores 3
Consideraciones medioambientales 4
Consideraciones en la cadena
de suministro del impresor 5
El papel y el medio ambiente 6
Sección 2:
El medio ambiente en el offset
de bobina 8
Entradas y salidas 9
Medir los desperdicios para controlarlos 10
Optimizar los consumibles 10
Reducir envases y embalajes 11
Separar y almacenar los desperdicios 11
Compuestos orgánicos Volátiles (COV) 12
Productos de limpieza 12
Materiales consumibles 14
Agua 15
Papel 16
Sección 3:
Proceso de producción 18
Preimpresión 18
Tintas 19
Mojado 20
Mantillas y sistemas de limpieza 22
Emisiones heatset al aire más limpias 23
Postimpresión 26
Sección 4:
Eficiencia energética 30
¿Dónde están los kWh desperdiciados?
Máquinas 32
Transporte 35
Edificios y servicios 36
Iluminación 38
BPG5
La quinta guía de la serie de buenas prácticas trata no solamente sobre las mejores prácticas de producción sino también sobre la interacción con el cliente y el diseñador, lo cual es necesario para poder obtener un trabajo de impresión completamente satisfactorio. Esta guía trata sobre los aspectos de la aprobación del color en el tiraje e, igualmente importante, sobre el proceso total que empieza con la especificación y la creación del trabajo impreso. El hecho de adoptar este sistema supone que el flujo de trabajo empieza en el trabajo terminado. En el apartado de bibliografía se dan fuentes de información detallada que pueden ayudar a la implantación práctica de este método. El ajuste correcto del color, una de las tareas principales en la obtención de la hoja OK, depende especialmente de cómo ven, entienden y comunican el color los humanos.
Los métodos de producción de impresos han ido cambiando desde un proceso de pasos analógicos separados a un flujo de trabajo digital de tipo continuo desde la creación de la imagen hasta la impresión. La tendencia a “imprimir mediante cifras” también es consecuencia de que los clientes precisan un control de calidad verificable, del crecimiento de la tecnología CtP, de la utilización de estándares del sector, del control de producción en ciclo cerrado, de la globalización y de la impresión a distancia utilizando datos de preimpresión transmitidos en forma de valores de control numéricos. Los elementos principales para disponer de un mejor comportamiento del resultado incluyen:
• Una estrategia de fabricación integrada que combina la estandarización, el control del proceso y los procedimientos definidos para obtener las ventajas de una mejor calidad y de una productividad más alta. La estandarización y el control del proceso son elementos básicos para una gestión efectiva del color. Sin ellos, la gestión del color pierde su “base de apoyo”, funciona “a ciegas” y no puede cumplir con sus objetivos.
• Una planificación, una especificación y una preparación del trabajo que sean adecuadas para el cliente y para el impresor.
• Un control completo y coherente del flujo de trabajo en impresión. Cada paso en el ciclo productivo ha de ser controlado (PDF, prueba digital, CtP, impresión) con técnicas de medición y métodos que permitan obtener un resultado predecible. El éxito precisa que el cliente, la preimpresión y el impresor trabajen conjuntamente hacia ese resultado.
• Método apropiado para la aprobación del color en el tiraje. Los factores humanos se tienen poco en cuenta muchas veces en el proceso de aprobación del color. En ellos se incluyen las percepciones subjetivas y variables del color, así como también la comunicación y las expectativas, como consecuencia de unos entornos distintos de observación entre cliente, diseñador e impresor.
• El mantenimiento efectivo y los procedimientos estándares de producción son factores clave para asegurar una puesta en marcha rápida, una calidad óptima, una alta productividad y una entrega a tiempo (ver la guía número 4 “Mantenimiento de la productividad”).
Las buenas prácticas son una herramienta que permite mejorar el funcionamiento general. Cada empresa participante juega un papel específico en una cadena de producción interrelacionada dentro de la cual la experiencia combinada constituye una forma positiva de ayudar a mejorar el rendimiento general del proceso.
NOTA IMPORTANTE DE SEGURIDAD: comprobar siempre que la máquina se encuentra en su posición segura especificada antes de trabajar en cualquier componente (por ejemplo, se han de tener desconectados el aire comprimido, la conexión eléctrica y la entrada de gas). Únicamente personal de mantenimiento debidamente formado, que cumpla con las normativas de seguridad, debería llevar a cabo trabajos de mantenimiento. Una guía de tipo general no puede tener en cuenta la especificidad de todos los productos y procedimientos. Por tanto, recomendamos encarecidamente que esta guía se utilice como complemento a la información recibida de los suministradores, cuyos procedimientos de seguridad, funcionamiento y mantenimiento tienen preferencia.
| BPG5 Contents | Page |
| Entender la cuatricromía Objetivos: Mejorar el coste, el tiempo y la calidad | 2 |
| ¿Qué es un color OK? | 2 |
| Pasos hacia la obtención efectiva y eficiente de la primera hoja OK en máquina | 3 |
| Conceptos básicos sobre el color | 4 |
| Teoría del contraste en las ilustraciones | 6 |
| Control del proceso y estándares | 7 |
| Gestión de color y perfiles | 8 |
| Preparación del trabajo a imprimir : las especificaciones y la planificación del flujo de trabajo empieza considerando el trabajo terminado | 10 |
| Elección del papel y perfil a utilizar durante la impresión | 10 |
| Consideraciones sobre la encuadernación | 12 |
| Diseño y preimpresión | 13 |
| Selección del sistema de pruebas | 15 |
| Especificar la categoría de calidad | 16 |
| Planchas de impresión | 17 |
| Tecnologías alternativas del tramado | 19 |
| Aprobación en máquina : el papel del cliente | 20 |
| Control de color de ciclo cerrado | 22 |
| Impresión con tintas metálicas | 23 |
| Impresión de periódicos en coldset | 24 |
| Algunas buenas prácticas durante la puesta a punto | 26 |
| Problemas frecuentes | 28 |
| Recomendaciones para obtener y mantener el color | 29 |
| El papel clave de las mantillas | 30 |
| Glosario | 31 |
BPG4
El mantenimiento tiene un impacto importante en la productividad en impresión pero no siempre se dedica a este tema la atención que merece. Su importancia fue destacada en la conferencia TAGA 2001 durante la presentación del Vicepresidente de Tecnología de RR Donnelley & Sons’, Grant Miller. Fue citando las causas más importantes de las pérdidas de tiempo y de los incrementos de costes tales como los fallos de los equipos, la puesta a punto y los ajustes, los tiempos muertos y paros secundarios, velocidades menores, defectos en el proceso y rendimientos bajos. “El resultado es que la efectividad general de los equipos de producción tiene muchas posibilidades de mejora”.
El Special Report 3.33 de IFRA sobre Optimización de la Productividad, publicado en el 2001, se observa que : “Normalmente, la única forma de mejorar la productividad es reducir el tiempo durante el cual la máquina no está trabajando a través de unas puestas a punto más rápidas o evitando tiempos no efectivos o interrupciones durante el tiraje. Las interrupciones consumen tiempo de producción o alimentan los desperdicios. Pueden ser de tres tipos : interrupciones inesperadas que hacen detener la máquina (por ejemplo, rotura de piezas, fallos electrónicos, roturas de la banda de papel); acumulativas, durante las cuales el impresor puede escoger cuándo parar la máquina (por ejemplo, en la acumulación de residuos sobre la mantilla de caucho); y aquellas que reducen la velocidad o la calidad (por ejemplo, falta de registro, arrugas).”
Las conclusiones del informe incluían aspectos tales como :
• El personal (y su formación) constituye el mayor impacto individual sobre la productividad
• No se puede aumentar la productividad reduciendo al mismo tiempo la calidad
• Se ha de prever un tiempo y unos recursos adecuados para realizar un mantenimiento sistemático
• Los materiales deberían optimizarse de acuerdo con las necesidades de la máquina de imprimir y de la calidad del producto
• Importancia de la influencia de la preimpresión en las operaciones de impresión (entrega a tiempo de la plancha y calidad)
Existe una relación intrínseca entre productividad, fiabilidad y mantenimiento. Una ventaja adicional es la reducción de la presión sobre el personal de producción que acostumbran a generar las averías. El informe del Champion Group sobre impresores que han introducido sistemas de mantenimiento proactivo presenta unanimidad importante en mejoras del rendimiento gracias a :
• Menor número de paros no programados de la máquina de imprimir
• Mayor producción neta en la máquina
• Menos desperdicios
• Calidad más constante
• Menos accidentes
Las buenas prácticas son una herramienta para mejorar el rendimiento general. Las empresas que participan en el proceso productivo juegan un papel importante en la cadena interrelacionada de producción y la combinación de sus experiencias que es una forma positiva de ayudar a mejorar el rendimiento general del proceso. El objetivo de esta guía es proporcionar a los impresores de offset de bobina una descripción general del mantenimiento que forma parte del sistema de producción y aportar ideas prácticas para hacerlo más efectivo. En forma especial incluye la metodología del mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance, TPM) desarrollada por Seiichi Nakajima que integra el mantenimiento preventivo, predictivo, de calidad y autónomo.
¡ NOTA IMPORTANTE SOBRE SEGURIDAD! Comprobar siempre que la máquina se encuentre en la posición especificada de seguridad antes de trabajar en cualquiera de sus elementos (por ejemplo, teniendo desconectados el aire comprimido, la electricidad y el gas). Únicamente deberían llevar a cabo operaciones de mantenimiento el personal especializado en mantenimiento y que cumpla con las normativas de seguridad. Una guía general no puede tener en cuenta la especificidad de todos los productos y procedimientos. Por tanto, recomendamos mucho que esta guía se utilice además de cualquier información dada por los suministradores ya que sus procedimientos de seguridad, de funcionamiento y de mantenimiento tienen preferencia por delante de esta guía.
| BPG4 Contents | Page |
| El porqué del mantenimiento | 2 |
| ¿Un coste o una inversión? | 3 |
| Estrategia de mantenimiento | 4 |
| Desarrollo de una estrategia | 6 |
| Condiciones de trabajo | 9 |
| Sistemas y componentes | 13 |
| Componentes del sistema: | |
| Preimpresión y Planchas | 14 |
| Sistema de manejo de papel | 16 |
| Tinta y agua | 18 |
| Rodillos de caucho | 20 |
| Mantillas | 22 |
| Unidad de impresión | 24 |
| Sistema heatset | 26 |
| Plegadora | 28 |
| Apiladoras | 30 |
| Glosario | 31 |
BPG3
Las buenas prácticas son una herramienta que sirve para mejorar el rendimiento general. El objetivo de esta guía consiste en dar a los impresores de offset de bobina, con secado en frío (coldset) o en caliente (heatset) una base de consulta para buenas prácticas. Las empresas participantes juegan un papel importante en una cadena de producción interrelacionada y la combinación de su experiencia constituye una forma positiva para ayudar a mejorar el rendimiento general del proceso de producción:
• Evitando problemas predecibles.
• Corrigiendo la utilización de materiales y de equipos.
• Dando diagnosis sistemática de problemas con acciones adecuadas para su remedio.
"Cómo evitar sorpresas cuando se cambia de tipo de papel"
Existe una tendencia continuada hacia un cambio cada vez más frecuente de tipo de papel, de gramaje y de proceso. Cada uno de los tipos de papel precisa unos condicionantes variables en el proceso que influyen en la preimpresión, la impresión, el acabado y el coste total. Muchos editores, agencias de publicidad e impresores sufren los problemas de un rendimiento inferior cuando existen cambios. Al mismo tiempo, otros han optimizado su proceso total de producción manteniendo una colaboración estrecha con sus suministradores. Centrada la acción en tres tipos específicos de papel (LWC, estucado ligero; SC, supercalandrado; INP, papel de periódico mejorado) indicamos qué cambios pueden aparecer y cuáles son las buenas prácticas para mejorar el rendimiento. Los modelos económicos y los resultados obtenidos indican la importancia de las diferentes variables. No deben tomarse como valores absolutos debido a la diversidad del proceso offset de bobina y a sus materiales. Recomendamos, por tanto, que los impresores controlen su propio rendimiento para calcular su propia posición específica.
Impresión optimizada en los diversos tipos de papel
Los cambios tecnológicos y de materiales han hecho que la preimpresión sea algo cada vez más importante para disponer de un comportamiento óptimo de la impresión. El factor individual más importante que afecta al coste y a la calidad total es la correspondencia entre los perfiles de la preimpresión y el tipo de papel y la máquina de imprimir. La utilización efectiva de imágenes de control específicas para poder “imprimir controlando mediante números” resulta crítica para disponer de una buena integración de flujos de trabajo digitales, creación de perfiles ICC y utilización efectiva del CTP. Entre otras influencias importantes se encuentran el mantenimiento, los ajustes de la máquina de imprimir, las condiciones ambientales y la selección de una combinación adecuada de consumibles en cada rotativa.
NOTA IMPORTANTE : una guía de tipo general no puede contemplar la especificidad de todos los productos y, por tanto, recomendamos que se utilice como complemento a la información recibida de los suministradores, especialmente, de los fabricantes de equipos cuyos procedimientos de seguridad, funcionamiento y mantenimiento deben tener prioridad con respecto a esta guía. Esta guía se ha preparado para impresores de todo el mundo. No obstante, puede haber algunas variaciones de tipo regional así como también de terminología, de materiales o de procedimientos de trabajo que no se incluyen aquí.
| BPG3 Contents | Page |
| Definiciones y glosario | 2 |
| ¿Por qué cambiar el tipo de papel? | 4 |
| Impacto funcional y económico en los cambios de tipo de papel | 6 |
| Sistema para el proceso de producción | 8 |
| 20 problemas comunes asociados al cambio de tipo de papel | 9 |
| Impresión mediante cifras | 12 |
| Perfiles de entrada y de salida para tipos de papel diferentes | 13 |
| Impacto del CTP | 15 |
| Diferentes métodos para perfiles y flujos de trabajo | 18 |
| Interacción entre el tipo de papel y el secado de la tinta | 19 |
| Tinta y agua en el papel | 22 |
| Sistema de secado “heatset” | 26 |
| Tensión de la banda, cuerpos impresores, mantillas, plegadora | 29 |
| Sistemas de salida de pliegos | 31 |
BPG2
El objeto de este manual es ofrecer a los impresores de offset de bobina de secado en frío o secado mediante calor (heatset) una referencia base para aplicar las mejores prácticas. Las empresas colaboradoras juegan un papel importante en la cadena de producción interrelacionada y la combinación de sus experiencias es una forma positiva de ayudar a mejorar el comportamiento general del proceso de producción:
• Para evitar problemas predencibles
• Para utilizar correctamente materiales y equipos
• Para diagnosticar sistemáticamente problemas con acciones correctivas apropiadas
Las mejores prácticas constituyen una herramienta muy válida para mejorar el rendimiento. Idealmente deberían estar disponibles como procedimientos de referencia para operarios de máquina y personal de mantenimiento.
Roturas de banda: no existe una sola causa simple
Las roturas de la banda y los fallos de los empalmes acostumbran a estar causados por la coincidencia de diferentes motivos. Y muy posiblemente este conjunto se dispara cuando interviene complementariamente un pequeño cambio. Nuestro estudio sobre 50 impresores internacionales dio como resultado que las roturas de la banda de papel son un problema importante para el 95% de ellos; y lo que es más importante, la causa principal de rotura de la banda en un impresor puede ser relativamente menos importante para otro. Esta variabilidad es debida a diferentes tecnologías, papeles, materiales y entornos de producción. Los datos sobre las causas de rotura de la banda de papel son también muy variables de forma que resulta difícil poder elaborar una extrapolación de causas y efectos.
¿Qué puede hacerse para minimizar las roturas de la banda de papel?
1. Medir y analizar los fallos de los empalmes y las causas de las roturas de la banda de papel para identificar áreas de prioridad en el progreso de las mejoras.
2. Introducir las mejores prácticas posibles para reducir la probabilidad de las roturas de la banda de papel a partir de causas individuales y causas combinadas.
3. Formar y motivar al personal para que se utilicen sistemáticamente las mejores prácticas.
Esta guía aporta una ayuda de diagnosis a 140 causas de fallos de empalme y roturas de banda de papel e identifica las mejores prácticas para evitarlas y minimizarlas siempre que esto sea posible.
NOTA IMPORTANTE: Una guía de tipo general no puede tener en cuenta la especificidad de todos los productos y, por tanto, recomendamos que se utilice como complemento a cualquier información que se tenga procedente de suministradores, particularmente los fabricantes de los equipos que se están utilizando cuyos procedimientos de seguridad, funcionamiento y mantenimiento siempre tienen preferencia frente a esta guía.
Esta guía se ha preparado para impresores de todo el mundo. Incorpora estándares internacionales existentes en los casos apropiados (por ejemplo IFRA, TAPPI). Existen algunas variaciones entre materiales en Estados Unidos y Europa (por ejemplo, planchas, tintas, soluciones de mojado, papel pH), procedimientos operativos y terminología, que quizás no siempre hemos clarificado suficientemente por razones de espacio.
| BPG2 Contents | Page |
| Rendimiento económico de la reducción de fallos de empalmes y roturas de la banda | 2 |
| Análisis de los datos sobre roturas | 3 |
| Definiciones. Roturas y fallos, oscilación y desviación lateral de la banda | 4 |
| Arrugas de tensión y arrugas de presión | 5 |
| Glosario y abreviaciones | 5-6 |
| Detección y control | 6 |
| Roturas de banda con respecto a sistemas de producción | 7 |
| Impacto de la tensión | 8 |
| Entorno ambiental de la rotativa | 10 |
| Roturas de banda y fallos de empalme relasionadas con : | |
| El desbobinador | 12 |
| Tensores y guías de banda | 17 |
| La tinta y solucion de mojado | 18 |
| Roturas relacionadas con el cuerpo impresor | 20 |
| Roturas relacionadas con el sistema heatset (secado mediante calor) | 22 |
| Cilindros refrigeradores | 24 |
| Roturas relacionadas con la plegadora | 25 |
| Diagnosis sobre la bobina y el papel | 27 |
BPG 1
El objetivo de esta guía es dar a los impresores de offset de bobina de secado en frío y de secado mediante calor una base que sirva de referencia para trabajar bien, como herramienta para mejorar en general. Las empresas que han colaborado pertenecen a una cadena de producción interrelacionada y la combinación de sus expertos constituye una forma positiva de ayudar a mejorar el proceso general :
(A) Evitar aquellos problemas que sean predecibles.
(B) Correcta utilización de materiales y equipos.
(C) Diagnosis de los problemas sistemáticos, con las acciones adecuadas para su corrección.
El contenido y el valor de esta publicación han sido reforzados gracias a la ayuda de IFRA, que publica un material excelente para la producción de periódicos con secado en frío. Agradecemos la ayuda de IFRA y su permiso para incluir algunos de sus materiales y especificaciones. Nos sentimos también muy agradecidos con los impresores de todo el mundo que nos ofrecieron su tiempo y su experiencia para revisar y mejorar esta guía.
El paso de la bobina a la banda de papel no solamente es la parte inicial del proceso de impresión, sino que también el papel es el elemento de mayor costo (50-70% del total de los costos operativos) haciendo esencial minimizar los desperdicios provocados por cualquier causa. IFRA afirma: “A menudo, la puesta a punto de la bobina produce tal cantidad innecesaria de desperdicio que la productividad de toda la rotativa queda afectada. Cualquier defecto en el empalme, después de una preparación poco cuidadosa, o cualquier rotura de la banda de papel debida a una comprobación insuficiente de la bobina genera una interrupción importante de la producción, con sus consecuencias correspondientes. La preparación correcta del empalme depende en gran parte de la profesionalidad y de la experiencia del personal”.
Esta guía ha sido preparada para el personal del taller de impresión, de forma que dispongan de una ayuda útil en su trabajo diario, tanto en los desbobinadores con empalme al vuelo como en las tecnologías de empalme a velocidad cero. Para conseguir una eficiencia constante del empalme por encima del 99%, se precisa (a) una combinación óptima de las cualidades de la cinta y de la pestaña; (b) una preparación correcta del empalme; y (c) un desbobinador mantenido y utilizado para asegurar un ciclo de empalme eficiente. Muchos de los problemas de maquinabilidad del papel están directamente relacionados con el almacenamiento y la manipulación defectuosa, así como con las variaciones de temperatura y de humedad.
NOTA IMPORTANTE : una guía de tipo general no puede tener en cuenta las características específicas de todos los productos y, por tanto, recomendamos que se utilice complementariamente a cualquier información recibida de los suministradores, especialmente de los fabricantes de la maquinaria, cuyos procedimientos de seguridad, funcionamiento y mantenimiento deben tener preferencia sobre el contenido de esta guía.
| BPG1 Contents | Page |
| Tipos de papel | 2 |
| Relación tinta – papel | 3 |
| Proceso de bobina a banda | 4 |
| Problemas comunes en el paso de bobina a banda | 5 |
| Tensión de banda | 6 |
| Humedad y temperatura | 7 |
| La bobina | 8 |
| Manipulación y almacenamiento de las bobinas | 10 |
| Tipos de empalmadoras | 12 |
| Elección de la forma del empalme | 14 |
| Cintas de empalme y etiquetas | 16 |
| Colas de empalme | 18 |
| Puesta a punto del desbobinador | 19 |
| Pasos en el proceso de bobina a banda | 20 |
| Perfil en V & W | 24 |
| Empalme recto | 26 |
| Empalmes “todo en uno” | 28 |
| Velocidad cero | 30 |
| Mantenimiento preventivo | 31 |
