NEW 2008

 

BPG 7
Introduction
Les flux de travail numériques ont rendu l’impression offset plus rapide et plus efficace. Ils ont également permis la mise au point de nouvelles techniques de tramage qui valorisent les images imprimées en offset en améliorant leur qualité visuelle. Toutefois, la chaîne d’impression numérique présente de nombreuses sources potentielles de variation des couleurs et de dégradation de la qualité. Ce guide traite principalement de l’optimisation du flux numérique traditionnel (AM), qui est également la condition préalable d’une mise en œuvre réussie des nouvelles techniques de tramage de type FM, hybride FM/AM et AM haute linéature.
Il complète le travail réalisé par l’ICC, l’Ifra, la GATF, IDEAlliance et d’autres organisations, et son objectif est de favoriser l’optimisation des bonnes procédures en matière d’amélioration de la qualité, de la constance d’impression et de la productivité. Dans le cadre de ce projet, 35 utilisateurs ont mis leur expérience des nouvelles techniques de tramage en commun, confirmant nos propres conclusions sur les principaux facteurs de réussite de ces processus :
• Une stratégie de fabrication industrielle intégrée associant standardisation, gestion des couleurs, contrôle du processus et maintenance efficace est essentielle pour obtenir des résultats constants de qualité supérieure et une hausse de la productivité.
• Les utilisateurs, employant avec succès les nouvelles techniques de tramage, précisent que les tolérances sont plus étroites et exigent un meilleur contrôle de l’ensemble des variables du processus.
• Un flux de travail utilisant le tramage traditionnel et parfaitement maîtrisé est la condition sine qua non pour l’évaluation, le choix et l’introduction des nouvelles techniques de tramage.
Les bonnes procédures constituent un outil qui permet d’améliorer les performances globales. Chaque entreprise concernée joue un rôle dans une chaîne de production commune, au sein de laquelle l’expertise cumulée contribue à améliorer les performances globales du processus. Deux autres guides du Web Offset Champion Group traitent de l’optimisation du processus :
«Maintenance productive» et «Comment obtenir l’accord couleur rapidement et le conserver».

REMARQUE IMPORTANTE SUR LA SÉCURITÉ
Toujours vérifier qu’une machine soit en position de sécurité avant d’intervenir sur l’un de ses composants  comme, par exemple, l’air comprimé, les connexions électriques et l’alimentation en gaz. Les travaux de maintenance doivent être effectués par du personnel qualifié qui appliquera les règles de sécurité en vigueur. Ce guide générique ne saurait prendre en compte les caractéristiques de tous les produits et de toutes les procédures. Par conséquent, nous vous conseillons vivement de l’utiliser en complément des informations fournies par les fabricants et de donner la priorité aux procédures qu’ils préconisent en matière de sécurité, de fonctionnement et de maintenance.
Ce guide a été réalisé à l’intention des imprimeurs du monde entier. Néanmoins, il existe des différences régionales dans la terminologie, le matériel et les procédures d’utilisation. Il convient donc d’agir avec prudence avant d’appliquer hors du territoire nord-américain les valeurs d’impression de référence en vigueur aux États-Unis, car des différences peuvent porter sur l’intensité des encres, les filtres de densitométrie, les linéatures de trame et la fabrication des plaques. Aux États-Unis, le traitement négatif domine et la moindre surexposition entraîne un engraissement du point, alors qu’avec le traitement positif elle l’affine.

BPG7 Content 1	Page
Introduction	1
Flux de traitement numérique	2
Gestion des couleurs, normes et profils	4
Technologies de tramage	6
Nouvelles techniques de tramage : de quoi s’agit-il ?	7
Pourquoi utiliser les nouvelles techniques de tramage ?	10
BPG7 Content 2	Page
Contrôle du processus	12
Quelle taille de point ?	13
Reproduction tonale numérique et engraissement du point	14
BPG7 Content 3	Page
Optimiser le flux de traitement	16
Épreuvage numérique et visualisaton	17
L’importance du pré-média	19
Profils	20
Fabrication des plaques	22
Impression	23
Exemples de courbes caractéristiques d’impression	24
Principaux éléments influant sur la qualité	26
BPG7 Content 4	Page
Comparaison entre une nouvelle technique de tramage et le procédé traditionnel	30
Nouvelles techniques de tramage : l’expérience du secteur	31

 

BPG 6
Ce guide étudie les problèmes sous-jacents des 4E - Energie, Economie, Efficacité, Ecologie et étudie comment appliquer les 4R - Récupération, Réduction, Réutilisation, Recyclage pour améliorer les performances. Nos guides sont des outils essentiels combinant l'expérience des membres du Web Offset Champion Group, des imprimeurs, des associations et autres experts pour aider à améliorer l'efficacité de la chaîne de production.

Une politique environnementale responsable offre des avantages indéniables en permettant de réduire les coûts, d'augmenter la compétitivité, d'améliorer la confiance du personnel et des clients, tout en évitant les risques potentiellement onéreux de non conformité. Dans de nombreux cas, les entreprises peuvent également profiter d'opportunités d'investissement, de mesures d'incitation fiscales et de réductions de leurs primes d'assurance. Enfin, les imprimeurs conscients des problèmes environnementaux profitent également d'une meilleure image, plus particulièrement du fait que de plus en plus de leurs clients adoptent une politique de responsabilité sociale des entreprises. Les entreprises qui se contentent du minimum en termes de respect des règlements concernant l'environnement passent à côté de toutes ces opportunités et augmentent le risque d'amende et le coût d'adaptation aux normes.
Les considérations environnementales jouent un rôle majeur dans l'amélioration des performances. Les trois piliers de la productivité que sont les équipements, les matières premières et l'efficacité opérationnelle doivent agir ensemble pour une production efficace. Chaque pilier intègre des procédures standards, ainsi que des problèmes de maintenance et d'environnement. Un défaut de performance de l'un d'entre eux a un impact négatif sur la productivité. La qualité des produits est une question environnementale majeure, “réussir du premier coup” étant une nécessité à la fois environnementale et économique. Un programme de réduction systématique du gaspillage peut généralement réduire la gâche de 25 %. Si celle-ci représente 12 % du chiffre d'affaires, la société augmentera ses bénéfices de 3 % grâce aux économies. La réduction du gaspillage revêt d'autant plus d'importance que le prix des matières premières (pétrole, métaux, énergie) a augmenté de 54 % au cours des trois dernières années jusqu'à la fin 2004, même si le prix du papier est, quant à lui, resté relativement stable depuis le début des années 1990. La gâche est généralement considérée comme sans valeur. Toutefois, la valeur de son recyclage ou de sa réutilisation peut être beaucoup plus élevée que le coût de sa mise au rebut.

BPG6 Content 1	Page
ntroduction	1
Gestion environnementale intégrée	2
Principaux problèmes de gestion environnementale	3
Considérations environnementales	4
Considérations dans la chaîne d'approvisionnement de l'imprimeur	5
Papier et environnement	6
BPG6 Content 2	Page
L'environnement de la rotative offset	8
Entrées et sorties - impression rotative offset	9
Mesure et réduction du gaspillage	10
Optimisation des consommables	10
Réduction des emballages	11
Tri et stockage des déchets	11
Produits contenant des composés organiques volatils (COV)	12
Produits de nettoyage	12
Consommables	14
Eau	15
Papiers	16
BPG6 Content 3	Page
Chaîne de production	18
Pré-presse	18
Encres	19
Mouillage	20
Blanchets et systèmes de lavage	22
Pollution atmosphérique	23
Brochage et finition	26
BPG6 Content 4	Page
Rendement énergétique Où sont perdus les kWh ?	30
Machines	31
Transport	35
Bâtiments et services	36
Eclairage	38
Bruit et environnement	38

 

BPG5
Le cinquième guide Best Practice ne concerne pas seulement les pratiques de production, mais également l’interaction indispensable des clients et des studios de création pour l’obtention d’un imprimé totalement satisfaisant. Ce guide traite tant des aspects du bon à tirer que du processus total tout aussi important, commençant avec les spécifications et la création du travail. L’adoption de cette approche implique que le flux de production débute par le produit fini.

Un réglage correct des couleurs, l’une des principales tâches avant d’obtenir le bon à tirer, dépend essentiellement de la perception humaine, ainsi que de la compréhension et de la communication des couleurs.

Les méthodes d’impression sont passées d’une série d’étapes analogiques bien distinctes à un flux de production numérique continu, allant de la création de l’image à l’impression. Cette tendance à l’impression contrôlée a également été motivée par le besoin des clients en contrôles-qualité vérifiables, l’utilisation croissante du CTP (computer to plate), l’utilisation de standards industriels, le contrôle de production en boucle fermée, la globalisation et l’impression à distance à partir des données du pré-presse transmises sous forme numérique. Les principaux éléments à même d’améliorer les performances comprennent :

•  Une stratégie de production industrielle intégrée combinant standardisation, contrôle du processus et définition des procédures est essentielle pour améliorer la qualité et la productivité. La standardisation et le contrôle du processus sont les facteurs-clés d’une gestion efficace de la couleur. Sans eux, celle-ci n’a pas de bases, ignore le processus et ne peut atteindre ses objectifs.

•  Une planification, des spécifications et une préparation adéquates du travail par le client et l’imprimeur.

•  Un contrôle complet et cohérent du flux de production. Chaque étape doit être contrôlée (PDF, épreuve numérique, CTP, impression) par des techniques de mesure et des méthodes permettant de prédire le résultat final. Le succès de l’opération nécessite que le client, le fournisseur pré-presse et l’imprimeur travaillent ensemble au sein de cette approche.

•  Une méthode de validation des couleurs sur rotative appropriée. Les facteurs humains sont généralement négligés dans le processus de validation des couleurs. Ceux-ci comprennent la variabilité et la subjectivité de la perception des couleurs, la communication et les attentes du client, ainsi que les environnements de contrôle différents entre le client, l’agence de graphisme et l’imprimeur.

•  Une maintenance efficace et des procédures de fonctionnement standardisées sont les clés du succès pour assurer calage rapide, qualité optimale, productivité et respect des délais de livraison (voir guide n°4 "La maintenance productive").

Ce guide constitue un outil de référence permettant d’améliorer la pratique industrielle. Chaque entreprise participante joue un rôle dans une chaîne de production où tous les intervenants sont en étroite relation. L’échange de leurs expériences est un moyen constructif visant à améliorer les performances. 

REMARQUE DE SECURITE IMPORTANTE ! Toujours s’assurer que la machine est en position de sécurité avant de procéder à tout travail sur un composant quelconque (exemple: air comprimé, connexions de gaz et électriques déconnectées). Les travaux de maintenance ne doivent être effectués que par du personnel qualifié en se conformant aux règles de sécurité. Un guide générique ne peut tenir compte de la spécificité de l’ensemble des produits et procédures. Nous recommandons donc fortement de l’utiliser conjointement aux informations vous ayant été remises par vos fournisseurs, dont les notices d’utilisation et de maintenance, ainsi que les prescriptions de sécurité doivent prévaloir sur le présent guide.

BPG5 Contents	Page
Comprendre le système des couleurs: amélioration des coûts, du temps et des performances de qualité	2
Qu'est-ce que le bon à tirer	2
Mesures à prendre pour l'obtention de BàT fiables	3
Notions de base de cokorimétrie	4
Théorie du contraste photo	6
Contrôle du procxessus et standardisation	7
Gestion de la couleur et des profils	8
Profils et flux de production	9
Préparation du travail: les spécifications commencent avec le produit fini	10
Sélection du papier et profils pré-presse	10
Considérations relatives à la reliure	12
Création et pré-presse	13
Sélection du système d'épreuvage	15
Spécification de la qualité	16
Confection des plaques	17
Technologies de tramage alternatives	19
Le BàT sur rotative: rôle du client	20
Contrôle des couleurs en boucle fermée	22
Impression des encres métalliques	23
Calage coldset	24
Bonnes pratiques de calage	26
Problèmes courants	28
Astuces pour obtenir et maintenir la bonne couleur	29
Rôle-clé du blanchet	30
Glossaire	31

 

BPG4
La maintenance a un impact considérable sur la productivité. On ne lui accorde toutefois pas toujours l’attention qu’elle mérite. Son importance a été soulignée dans la présentation de Grant Miller de RR Donneley & Sons’ VP of technology à l’occasion de la TAGA 2001, où il citait les pannes, les réglages, les micro-arrêts, la marche à vide, les réductions de vitesse, les pertes au démarrage et les carences du processus comme étant les principales causes de perte de temps et d’augmentation des coûts. "Il est clair qu’aujourd’hui, le rendement global des équipements peut encore être amélioré".

Le rapport spécial de l’IFRA 3.33 concernant l’optimisation de la productivité publié en 2001 considère que "généralement, le seul moyen d’augmenter la productivité est de réduire les temps morts de la presse, soit en réduisant les temps de calage, soit en évitant les pannes. Les incidents augmentent les temps de production et le gaspillage. Ils peuvent être classés en trois catégories : incident subit arrêtant la presse (exemple : pièce cassée, panne électronique, casse de bande); incident cumulatif permettant à l’imprimeur de choisir le moment où il arrête la presse (exemple : montée en épaisseur du blanchet); incident réduisant la vitesse ou la qualité d’impression (défauts de repérage, faux-plis). En conséquence, le rapport concluait :
• Le personnel, et sa formation, ont l’impact le plus net sur la productivité
• La productivité ne peut pas être augmentée en réduisant la qualité
• Du temps et des ressources doivent être alloués pour une maintenance systématique
• Les matériaux doivent être optimisés pour répondre aux exigences de la presse et de la qualité
• L’influence du pré-presse sur la presse est essentielle (livraison dans les temps et qualité des plaques)

Il existe une relation intrinsèque entre la production, la fiabilité et la maintenance. Un autre objectif consiste également à réduire le stress du personnel généré par les arrêts de la production. Les imprimeurs, ayant introduit un système de maintenance pro-active, ont été unanimes à faire état, dans le questionnaire du Champion Group, d’une amélioration significative de leurs performances dans les termes suivants :
• Moins d’arrêts de production intempestifs
• Amélioration du rendement net de la presse
• Réduction de la gâche
• Constance accrue de la qualité
• Minimisation des accidents

Ce guide constitue un outil de référence permettant d’améliorer la pratique industrielle. Chaque entreprise participante joue un rôle dans une chaîne de production où tous les intervenants sont en étroite relation. L’échange de leurs expériences est un moyen constructif visant à améliorer l’efficacité. L’objet du présent guide est d’aider les imprimeurs rotativistes offset à avoir une vision précise du rôle de la maintenance dans l’ensemble du système productif, et de leur donner quelques idées pratiques pour augmenter l’efficacité de leur maintenance. Il se réfère essentiellement à la méthode de la TPM (Total Productive Maintenance ou maintenance productive totale) mise au point par Seiichi Nakajima et intégrant la maintenance préventive, la maintenance pro-active et la maintenance autonome.

REMARQUE DE SECURITE IMPORTANTE ! Toujours s’assurer que la machine est en position de sécurité avant de procéder à tout travail (exemple : air comprimé, connexions électriques). Les travaux de maintenance ne doivent être effectués que par du personnel qualifié. Un guide générique ne peut pas tenir compte de la spécificité de l’ensemble des produits et procédures. Nous recommandons donc de l’utiliser conjointement aux informations vous ayant été remises par vos fournisseurs et plus particulièrement les fabricants d’équipements, dont les notices d’utilisation et de maintenance, ainsi que les prescriptions de sécurité,  doivent prévaloir sur le présent guide.

BPG4 Contents	Page
Pourquoi la maintenance ?	2
Un coût ou un investissement ?	3
Stratégie de maintenance	4
Outils de maintenance pro-active	6
Systèmes et composants	9
Pré-presse et plaques	14
Système de manutention du papier	16
Système d'encrage et de mouillage	18
Rouleaux caoutchouc	20
Blanchets	22
Groupe d'impression	24
Système heatset	26
Plieuse	28
Stackers	30
Glossaire	31

 

BPG3
Ce guide est un outil permettant d’améliorer la productivité. L’objet de ce guide est de fournir aux imprimeurs heatset et coldset une référence de base pour améliorer leur pratique industrielle. Chaque entreprise participante joue un rôle dans une chaîne de production où tous les intervenants sont en étroite relation. L’échange de leurs expériences est un moyen constructif visant à améliorer l’efficacité de la production en :
            • Evitant les problèmes prévisibles
            • Utilisant correctement les matériaux et les équipements
            • Effectuant un diagnostic systématique des problèmes rencontrés pour prendre les mesures appropriées

“Comment éviter les surprises lors du changement de qualité de papier”
La tendance à changer fréquemment de qualité, de poids et de traitement du papier se poursuit. Différentes qualités du papier nécessitent des traitement variés, affectant le pré-presse, l’impression, la finition et les coûts. Pour de nombreuses agences de publicités, éditeurs et imprimeurs, ces changements sont souvent accompagnés d’une chute de leurs performances. D’autres ont en revanche réussi à optimiser leur processus de production en travaillant en étroite relation avec leurs fournisseurs. En nous concentrant sur trois qualités de papier (LWC, SC, Papier journal amélioré), nous montrons les changements prévisibles et les meilleures pratiques industrielles permettant d’améliorer ses performances. Les modèles économiques et les résultats de nos recherches montrent l’importance de différentes variables. Celles-ci ne doivent pas être considérées comme des valeurs absolues en raison de la diversité des processus d’impression offset et des matériaux utilisés. C’est pourquoi nous recommandons aux imprimeurs de contrôler leurs performances pour évaluer leur propre position.

Optimisation de l’impression sur différentes qualités de papier
Les mutations en matière de technologies et de matériaux ont donné un rôle de plus en plus important au pré-presse pour des performances d’impression optimales. Le facteur le plus important affectant les coûts et la qualité est la concordance des profils du pré-presse avec la qualité du papier et la presse. L’utilisation efficace de références industrielles pour “l’impression contrôlée” est essentielle pour l’intégration du flux de production numérique, la création de profils ICC et l’exploitation efficace du CTP. D’autres facteurs-clés sont la maintenance, le calage de la presse, les conditions d’environnement et la bonne combinaison des consommables pour chaque presse.

REMARQUE IMPORTANTE : Un guide générique ne peut pas tenir compte de la spécificité de tous les produits. Nous recommandons donc de l’utiliser conjointement aux informations vous ayant été remises par vos fournisseurs, et plus particulièrement les fabricants d’équipements, dont les notices d’utilisation et de maintenance, ainsi que les prescriptions de sécurité, doivent prévaloir sur le présent guide. Ce guide a été conçu pour les imprimeurs du monde entier. Toutefois, il peut arriver que certaines spécificités régionales en matière de terminologie, de matériaux et de procédures de fonctionnement ne soient pas expliquées ici.

BPG3 Contents	Page
Définitions & glossaire	2
Pourquoi changer de qualité de papier ?	4
Impact opérationnel sur la production et les coûts du changement de qualité du papier	6
Organigramme	8
20 problèmes fréquemment rencontrés lors du changement de qualité du papier	9
Impression contrôlée	12
Profil d'entrée et caractéristiques d'impression des différentes qualité de papier	13
Pré-presse	15
Profils et flux de production	18
Relation qualité papier-encre-séchage	19
Effets de l'encre et de l'eau sur le papier	22
Sécheur heatset	26
Tension de la bande, groupes d'impression, blanchets, plieuse	29
Système de réception des cahiers	31

 

BPG2
L’objet de ce guide est de fournir aux imprimeurs heatset et coldset une référence de base pour améliorer leur pratique industrielle. Chaque entreprise  participante joue un rôle dans une chaîne de production où tous les intervenants sont en étroite relation. L’échange de leurs expériences est un moyen constructif visant à améliorer l’efficacité de la production en :
            • Evitant les problèmes prévisibles.
            • Utilisant correctement les matériaux et les équipements.
            • Effectuant un diagnostic systématique des problèmes rencontrés pour prendre les mesures appropriées.
Ce guide est un outil permettant d’améliorer la productivité. Idéalement, il doit être utilisé comme procédure de contrôle par les opérateurs et le personnel de maintenance.

Rupture de la bande : des origines complexes
Les ruptures de bande et les défauts de collage sont généralement dus à l’action simultanée de plusieurs facteurs, mais l’altération d’un seul facteur peut quelquefois déclencher la casse de la bande. Notre enquête auprès de 50 imprimeurs du monde entier a permis de constater que pour 95 % d’entre eux la casse de la bande est un souci majeur, mais aussi qu’une cause relativement importante chez l’un peut s’avérer insignifiante chez un autre. Cette variabilité est due aux variations de papier, de technologie, de matériaux et d’environnement. Les données concernant l’origine de la casse de bande sont également variables, rendant toute étude de cause à effet également plus difficile.

Comment minimiser les casses de bande ?
1. Mesurer et analyser les causes de la casse et du défaut de collage pour identifier les domaines devant être améliorés en priorité.
2. Améliorer les pratiques pour réduire la probabilité de rupture de la bande, quelle que soit son origine.
3. Former des équipes motivées à même d’appliquer systématiquement les meilleures pratiques.
Ce guide fournit une aide au diagnostic pour 140 causes possibles de casse de bande et de défaut de collage. Il fournit également des informations pour y remédier et minimiser le problème dès que possible.

REMARQUE IMPORTANTE : Un guide général ne peut tenir compte de la spécificité de tous les produits. C’est pourquoi nous recommandons de l’utiliser conjointement aux informations reçues de vos fournisseurs, et plus particulièrement les fabricants d’équipements dont les instructions de sécurité, d’utilisation et de maintenance doivent prévaloir sur ce guide. Ce guide a été rédigé pour les imprimeurs du monde entier. Il comprend si nécessaire les standards internationaux (ex. IFRA, TAPPI). Les consommables (papier, encre, solutions de mouillage, pH papier), les procédures d’utilisation et la terminologie peuvent légèrement varier entre les Etats-Unis et l’Europe.  Pour des raisons de place et pour plus de clarté, ces différences n’ont pas toujours été reportées ici.

BPG2 Contents	Page
Impact économique de la casse de bande	2
Analyse des données de la casse de bande	3
Definitions, casse, démarge et va-et-vient de la bande	4
Plissage et faux-plis de la bande	5
Glossaire et abréviations	5-6
Détection et controle	6
Casses de bande liées au système de production	7
Impact de la tension de la bande sur la casse	8
Conditions d'environnement de la presse	10
Diagnostic du dérouleur	12
Incidents probablement liés au débiteur et au guide-bande	17
Casse de bande probablement liée à l'encrage et au mouillage	18
Casse de bande probablement liée aux groupes d'impression	20
Casse de bande probablement liée au système heatset	22
Casse de bande probablement liée aux systèmes refroidisseurs	24
Casse de bande probablement liée à la plieuse	25
Diagnostic du papier	27

BPG 1
L’objet de ce guide est de fournir aux imprimeurs heatset et coldset une référence de base pour améliorer leur pratique industrielle. Chaque entreprise participante joue un rôle dans une chaîne de production où tous les intervenants sont en étroite relation. L’échange de leurs expériences est un moyen constructif visant à améliorer l’efficacité de la production en :
•  Evitant les problèmes prévisibles.
•  Utilisant correctement les matériaux et les équipements.
•  Effectuant un diagnostic systématique des problèmes rencontrés pour prendre les mesures appropriées.Le contenu et la qualité du présent document doivent beaucoup à l’assistance de l’IFRA qui édite d’excellentes publications sur l’impression coldset de journaux. Nous leur adressons tous nos remerciements pour nous avoir aidés et autorisés à utiliser certains de leurs documents et spécifications. Nous remercions également les imprimeurs, partout dans le monde, qui ont bien voulu consacrer une partie de leur temps et de leur compétence pour réviser et améliorer ce guide. Le passage de la bobine à la bande de papier est non seulement le début du processus d’impression, mais le papier est également le principal poste de coût de l’impression rotative (50 à 70% des coûts de fonctionnement totaux). Il est donc essentiel de réduire au maximum la gâche de toute origine. L’IFRA constate que "la préparation de la bobine génère souvent un volume de gâche inutilement élevé pouvant affecter la productivité de toute la rotative. Tout collage incorrect suite à un manque de soin dans la préparation ou toute casse papier due à un défaut de vérification de la bobine provoquera une longue interruption de la production avec les conséquences que cela suppose. La réussite de la préparation du collage dépend dans une large mesure des compétences et de l’expérience du personnel."
Ce guide a été préparé à l’intention du personnel des imprimeries pour lui apporter une aide utile dans son utilisation quotidienne des dérouleurs à collage au vol et des dérouleurs vitesse zéro.

Un taux de réussite du collage supérieur à 99% nécessite (a) la combinaison optimale des qualités du ruban et de l’étiquette; (b) une préparation correcte; et (c) un dérouleur entretenu et utilisé de façon à garantir un cycle de collage efficace. De nombreux problèmes sont également directement liés à des défauts de stockage et de manipulation ou à des variations de température et d’humidité.

REMARQUE IMPORTANTE : Un guide générique ne peut pas tenir compte de la spécificité de tous les produits. Nous recommandons donc de l’utiliser en complément des informations vous ayant été communiquées par vos fournisseurs, notamment les constructeurs d’équipements, dont les procédures de sécurité, d’utilisation et de maintenance doivent prévaloir sur le présent guide.

BPG1 Contents	Page
Types et qualités de papier offset	2
Relations encre-papier	3
Passage de la bobine à la bande	4
Problèmes communs	5
Tension de la bande	6
Influence de l'humidité et de la température	7
La bobine de papier	8
Manutention et stockage des bobines	10
Caractéristiques des dérouleurs	12
Sélection du motif de collage	14
Rubans et étiquettes de collage	16
Queue de collage	18
Préparation du dérouleur	19
Étapes de la préparation	20
Motifs en V et W	24
Collage droit	26
Collage tout-en-un	28
Collage vitesse zéro	30
Maintenance préventive	31

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